技术特点：
1、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的性能，充分实现膜设备的经济性;
　　2、核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性;
　　3、系统采用全封闭管道式运行，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求;
　　4、由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低;
　　5、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况;
　　6、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理;
　　7、纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。

过滤膜简介：
薄膜滤料是一种具有“表面过滤”机能，高收尘虑和低压力运行的过滤新材料，经独特的加工工艺覆合在即使中具有不同使用温度，不同抗化学，抗静电和不同力学性能的组织或非织物基料上。
由于薄膜本身不粘尘，憎水合化学性能稳定，因此具有滤尘，收尘效果，达到近于零的排放，可根据薄膜滤料的特性缝制或加工各种规格结构的滤袋，滤筒，滤片，替代深层过滤，转向表面过滤的新材料。

膜的复合途径：
为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把过滤膜复合到各种过滤材料商，如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。
①胶复合式较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能。
②热复合式先进的复合方式，完整地保持了PTFE过滤膜的优越性能，但对热复合技术的要求严格。

用途：
用途由膜微孔而定，孔径为3.0~8.0μm者，可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞，除去淡水中的小球藻和蓝色藻类等；孔径为0.8~1.0μm者，可用于除去液体中的酵母和霉类，用于血清的过滤、的去除、酵母和霉类的定量检测等；孔径为0.4~0.6μm者，可用于一般过滤、的过滤捕集、微粒子和的定量测定、空气中石棉纤维的捕集；孔径在0.2μm者，可完全捕集过滤，进行的定量测定及血浆的交换分离；孔径在0.08~0.10μm者，可过滤病毒和作为超纯水的终端过滤；孔径在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白质的过滤

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